Гелькоуты для жидкого гранита

Гелькоут GelStone - это особый вид гелькоута, разработанный специально для производства изделий из жидкого гранита GraniStone и предназначенный для создания лицевых покрытий. Он идеально совместим с композициямиGraniStone и GS гранулами, а также подходит и для других нужд в качестве самостоятельного продукта.

Особенности эпоксидного гелькоута

Эпоксидный гелькоут – специальный материал, как правило, применяемый для создания защитного слоя на поверхности, где нужна высокая стойкость к воздействию окружающей среды (например, внешний слой корпуса яхты, контактирующий с соленой морской водой). Для производства столешниц и других изделий бытового назначения его не применяют, а используют гелькоуты на основе полиэфирной смолы.

• хорошая прозрачность полиэфирной смолы, необходимая для яркого отображения цвета декоративного наполнителя;
• подходящая консистенция геля как для напыления, так и для нанесения валиком и кистью (вы можете выбрать различные варианты вязкости);
• оптимальное соотношение цены за кг и высокого качества материала;
• при необходимости можно колорировать пигментами и использовать как самостоятельный продукт для производства изделий из стеклопластика (стекломата).
  

Применение материала

Гелькоут на основе полиэфирной смолы имеет широкую сферу применения, он актуален в мебельной, автомобильной промышленности, авиастроении, судостроении.

• лицевой слой композитных столешниц, подоконников, барных стоек;
• покрытие для кухонных моек и раковин;
• бамперы для автомобилей;
• сувенирная продукция;
  
• покрытие корпуса катеров;
  
• бассейны и ванны.
  

На процесс застывания гелькоута влияет температурный режим, рабочий диапазон составляет от 18º до 25º Цельсия. Также у нас вы можете заказать полиэфирные смолы и другие добавки для композитов. Чтобы сделать заказ, перейдите на страницу Интернет-магазина или свяжитесь с нами удобным способом.

Рекомендации по подготовке и применению гелькоута

При обратном методе после изготовления шаблона и опалубки на ее внутреннюю поверхность наносится защитный слой разделительного воска, а затем смесь гелькоута на основе полиэфирной смолы и гранул декоративного наполнителя в пропорции 70:30 по массе. Смесь приготавливается следующим образом:

• в емкость заливается гелькоут;
• засыпаются гранулы жидкого гранита;
• состав перемешивается вручную (без дрель-миксера и аналогичного инструмента!).

Расчет количества гелькоута и гранул выполняется из расчета 3–4 кг смеси на 1 м2 площади. Чем сложнее форма столешницы, тем выше расход. Перед нанесением в отдельную емкость отливаем небольшую порцию смеси и добавляем отвердитель из расчета 1–2% от общей массы (ускоритель добавлять не нужно — он уже входит в состав гелькоута!).

Полученный состав тонким слоем наносится на вертикальные борта формы с помощью распылителя-краскопульта, а затем более укрывистым слоем запыляется горизонтальная поверхность. После полимеризации выполняется второй, более укрывистый слой, а затем и третий (только на лицевой торец). Далее поверхность обрабатывается грунтовкой, укладывается стекломат (стеклопластик), заливается клей (клеевая масса) и далее остальные этапы согласно технологии изготовления столешниц.

Примерные пропорции материалов для изготовления обратным методом столешницы площадью 1 м2 и толщиной 40 мм с длиной лицевого торца 1 м:

• гелькоут на базе полиэфирной смолы — 2,6 кг;
• декоративный наполнитель GraniStone 1,4 кг;
• отвердитель 40 г.

Условия хранения и транспортировки

Гелькоут на базе полиэфирной смолы расфасован в плотные полиэтиленовые канистры. Для сохранения свойств материал необходимо транспортировать и хранить в оригинальной, плотно закрытой таре, в сухом, защищенном от прямых солнечных лучей месте без воздействия влаги при температурах воздуха до 25 °С.